Produsi reziduali de sinteza

Produsi de degradare termica ai aminelor, poliaminelor si produselor FINEAMIN

Teorie: Anumite publicatii sustin ca in cadrul unor aplicatii la temperaturi ridicate poliaminele si aminele se pot descompune in intregime pentru a da nastere unor acizi volatili organici, contribuind in special la formarea ACIDULUI ACETIC (in solutii diluate 3-6% cunoscut ca otet), considerat deosebit de instabil si coroziv.

Astfel, materia organica din interiorul instalatiilor strabatute de apa a fost indelung observata din perspectiva unei posibile corodari a sistemelor si echipamentelor componente. Problema stabilitatii produsilor reziduali de sinteza a aditivilor organici (aminelor) in sistemele generatoare de aburi s-a discutat si transpus in diverse experimente in Elvetia, Germania, Rusia, Statele Unite etc. in cautarea unor raspunsuri cat mai clare.

Materia organica din apa: Inca din 1930, atunci cand in cazane inca nu se foloseau aditivi organici, VGB PowerTech urmarea evolutia materiei organice provenita din mediul natural ca inevitabila metoda de contaminare a ciclului apa-abur-condensat. Sursele naturale de apa, continuu producatoare de acizi organici, aduc in sistem acizi humici care, conform testelor VGB, nu sunt distrusi in intregime pentru a forma CO2 si acizi, ci raman in instalatii sub forma de carbon organic care nu reactioneaza. Prin urmare, produsii rezultati in urma decompunerii acizilor humici, a caror patrundere in sistem nu poate fi stopata, sunt, in procent de 90%, materie care nu reactioneaza si materie distrusa termic doar 10% – sub forma de acid formic si acid acetic.

Experimente cu aditivi organici: Odata cu descoperirea proprietatilor anticorozive / peliculogene ale aminelor si poliaminelor, numeroase teste au fost efectuate pentru a intelege efectul descompunerii lor in cadrul instalatiilor. La Universitatea Reutlingen din Germania, Dietrich Frahne a condus experimente in laborator folosindu-se de o autoenclava la 400 grade C, pe o perioada de 24 de ore. Instalatia a fost umpluta cu 50% solutie de amine 10% si 50% aer petru a asigura necesarul de oxigen. Dupa incalzire, acizii volatili au fost separati prin distilare cu acid ortofosforic si estimati prin cromatografie ionica.

In urma experimentului, s-a ajuns la concluzia ca:
– aminele testate au cedat intre 2% si 5% acizi organici volatili ( acetic, formic si propanoic),
– poliaminele au cedat doar 1%,
– iar amestecul de amine si poliamine <<1%
comparativ cu produsii acizilor humici care se degradeaza termic in raport de 10%.

Tot in urma experimentului s-a aproximat ca un dozaj de 1mg/L amestec amine si poliamine determina o posibila contaminare cu acizi organici, ca urmare a degradarii aminelor, de aproximativ 10 µg/L (Conditii speciale: temperatura ridicata – 400 grade Celsius) sau 20- 40 µg/L (Conditii speciale: presiune ridicata – 220 bari). Aceste date se pot pune in paralel cu o cantitate de 0,5 – 5 mg acizi humici care, patrunsa in sistem prin intermediul sursei de apa, determina o posibila contaminare cu acizi organici de aproximativ 50 – 500 µg/L

Aminele – baze slabe folosite ca aditivi organici, se descompun in CO2 si acizi organici volatili.

In ceea ce priveste, poliaminele, in urma sintezei initiale, la concentratii normale, acestea se descompun in amoniac, o serie de amine neidentificate, cu lanturi scurte si octadecenamine (eliberata gradul de poliamine, octadecenamina ofera o mai buna solubilitate si o distributie omogena, in comparatie cu aplicare ei directa).

In concentratii ridicate si necontrolate, pe langa amoniac si hidrocarburi cu greutate moleculara mica, la descompunerea poliaminelor a fost observat si un material asemanator cu ceara. Expunerea acestor cantitati necontrolate la caldura mare pe o durata excesiva pot determina, in cele din urma, aparitia unor depozite negre si uleioase.

Prina urmare, excelenta protectie a sistemului si evitarea formarii excesive a produsilor de coroziune consta in DOZAREA CONTROLATA a produselor pe baza de poliamine.

Concluzii: FINEAMIN, ca amestec de amine si poliamine poate produce acizi organici volatili insa respectandu-se dozajul recomandat, acesti produsi sunt IN CANTITATI INFINIT MICI: datorita dozajul necesar relativ mic, combinatiile FINEAMIN genereaza amoniac si acid acetic in cantitati de doar 1ppb pe ppm dozat.

Studiu de caz Bahrain

Inlocuirea substantelor chimice periculoase in Emiratele Arabe Unite si Bahrain

K.S.P. Thakur

Babcock Borsig Service, Abu Dhabi

ABSTRACT

Datorita constientizarii din ce in ce mai ridicate a problemelor ce tin de ecologie, sanatate si siguranta la locul de munca, autoritatile politice si tehnice cauta alternative la substantele chimice periculoase sau banuite a fi periculoase, folosite in industrii precum rafinarea petrolului, generarea de electricitate si industria chimica incluzând fertilizatorii. Emiratele Arabe Unite sunt cunoscute in lume nu numai ca un punct turistic de inalta clasa si infrastructura civica de inalta clasa, dar si ca dezvoltare industriala si atitudine deschisa catre evolutia in viitor. Majoritatea termocentralelor detinute de Guvern si companiile private ca CMS, International Power sau Tractebel folosesc acum un regim de tratament chimic alternativ pentru sistemele cu cazane cu aburi care este esential pentru producerea apei desalinizate si generarea de electricitate.

Dificultatile diverselor uzine si a solutia gasita

Al-Mirfa Power Company [AMPC] – Tratament cu poliamine inceput in aprilie 2003

Cazan recuperator:                            4×140 t/ora, 23 Bar, 224°C, Producator: CCT, Italy, Anul 1994

Cazan auxiliar:                                    2×160 t/ora, 25 Bar, 224°C, Producator: CCT, Italy, Anul 1994

Cazan auxiliar:                                    2×160 t/ora, 25 Bar, 224°C, Producator: CCT, Italy, Anul 1994

Aburul de la cazane este folosit pentru producerea apei potabile [desalinizate] pentru resursa municipala.

Probleme ale uzinei in trecut: scurgeri ocazionale ale tevilor de la schimbatorul de caldura – probabilitatea de a amesteca aburul tratat cu hidrazina cu apa potabila.

Realizari in ultimii ani:

• Cuprul rezidual / alama colectat din condensat este zero;
• Reducerea numarului de spargeri al tevilor din cupru / alama;
• Sanse reduse de a amesteca aburul si apa potabila;
• Fara griji de patrundere a hidrazinei chiar si in cantitati mici.

Al-Taweelah Power Company [ATPC] – Tratament cu poliamine inceput in iunie 2001

Cazan:                        6×650 t/ora, 93 Bar, 540°C, Producator:: Babcock, Anul: 1992

Cazan:                        2×420 t/ora, 82 Bar, 535°C, Producator: Alborge USA, Anul: 1996

Aburul produs de cazanele principale si de cele recupereatoare este folosit la producerea electricitatii si apei potabile.

Probleme ale uzinei in trecut:

1.       blocarea frecventa a filtrelor de abur / din cauza coroziunii produselor (praf negru);

2.       Valori ridicate ale cuprului in condesatul returnat de la distilator.

Realizari in ultimii ani:

• Lipsa blocajelor filtrelor – mentenanta scazuta si pierderi de productie mai mici;
• Nu au mai fost gasiti produsi de coroziune (praf negru) in cazan;
• Cuprul rezidual mai mic decat 1 ppbsau chiar 0;
• La inspectie, au fost gasite straturi protectoare formate pe intregul circuit.

International Power TM & Co – Tratament cu poliamine inceput in mai 2003

Cazane auxiliare:            4×540 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1978

Cazane auxiliare:            2×320 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1978

Cazan recuperator:         2×372 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1984

Cazan recuperator:         2×420 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1984

Cazan auxiliare:              5×297 t/ora, 20 Bar, 180°C, Producator: Dusan, Korea, Anul 2002

Cazane principale:          6×365 t/ora, 87 Bar, 491°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1976

Cazane principale:          2×640 t/ora, 140 Bar, 540°C, Producator: VA/Babcock, Anul 1986

Cazane principale:          2×320 t/ora, 107 Bar, 510°C, Producator: WB/Babcock, Anul 1983

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut:

1.       Coroziune in boilerele cu presiune mica;

2.       Purja in cantitati foarte mari;

3.       Dozarea mai multor produse chimice si control dificil.

Realizari in ultimii ani:

• Fierul rezidual din circuitele comune/individuale ale boilerului a ajuns sa aiba valori mai mici de 1 ppb sau chiar 0;
• Purja a fost redusa cu mai mult de 80% – economie de energie;
• Un singur punct de dozare necesar pentru poliamine – usurinta in operare si control

Abu Dhabi Power Station (Mina PS) – Tratament cu poliamine inceput in aprilie 2003

Cazan:                                   6×110 t/ora, 64 Bar, 487°C, Producator: WB / Babcock Borsig, Anul 1972

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani: utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control.

Emirates CMS – Uzina Al-Taweelah – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2004

Cazane recuperatoare:                    3×400 t/ora, 70 Bar, 512°C, Producator: Dussan, Korea, Anul 1998

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut: cantitati reziduale mari ale fierului, cuprului, silicei si purja (din cauza amestecului de clorura).

Realizari in ultimii ani:

Aluminium Bahrain BSc. (ALBA PS-2 si PS-3) Bahrain – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2003

Cazane recuperatoare:             5×44 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: NEI, Belgium, Anul 1991

Cazane recuperatoare:             5×37 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: NEI, Belgium, Anul 1991

Cazane recuperatoare:             6×442 t/ora, 55 Bar, 490°C, Producator: CMI, Belgium, Anul 1991

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani: utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control.

SITRA Power Station (Ministerul Apei si Electricitatii) Bahrain – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2005

Cazane:             4×210 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: WB/Babcock Borsig, Anul 1973

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila.

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani:

–          Utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control;

–          Reducerea coroziunii;

–          Costuri reduse de operare.

SITRA Power Station (Ministerul Apei si Electricitatii) Bahrain – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2005

Cazan auxiliar:             4×210 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: WB/Babcock Borsig, Anul 1973

Cazan auxiliar:             4×210 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: WB/Babcock Borsig, Anul 1973

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila.

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani:

–          Utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control;

–          Costuri reduse de operare.

In Bahrain si UAE mai mult de 80 de cazane  (cu presiuni pana la 171 de bari, temperaturi ce variaza de la 180°C la 550°C si capacitati de la 210 t/ora la 650 t/ora), operate de Guvern sau companii internationale au renuntat la hidrazina si derivati considerandu-le periculoase pentru siguranta sanatatii si din cauza problemelor de manipulare.

In perioada urmatoare, tratamentul cu poliamine va fi adoptat de cele mai multe uzine generatoare de aburi.

Chestionare Clienti Noi

In scopul stabilirii tratamentului exact ce trebuie aplicat instalatiei dumneavoastra, va rugam sa completati urmatorul chestionar cu datele necesare insotite, de preferinta, de schita sistemului. Chestionarul si anexele pot fi trimise pe email la office@fineamin.ro sau pe fax la 0251.592.858, iar noi va vom raspunde in cel mai scurt timp cu o oferta tehnica insotita de o oferta comerciala.

Download: Chestionar Clienti Noi

Contact

Speram ca informatia pusa la dispozitia dumneavoastra pe acest site v-a oferit posibilitatea de a patrunde si de a intelege superioritatea inegalabila a beneficiilor pe care tehnologia FINEAMIN vi  le poate aduce. Aceasta nu este decat o scurta introducere in succesele ce pot fi obtinute prin folosirea produselor noastre.

Pentru mai multe detalii va rugam sa ne contactati. Cei mai buni dintre consultantii nostri va vor oferi asistenta tehnica in scopul obtinerii unor rezultate care sa intreaca asteptarile.

SC Blue Neon SRL

Craiova, Str Oscar Obedeanu, pictor, nr 13

CIF: RO18652333

ONRC: J16/868/2006

Alin Lapadat – Director General

Telefon: +4 0744.763.559

Fax: +4 0351.170.326

E-mail: office@fineamin.ro

Razvan Pletea – Managing Partner

Telefon: +4 0745.375.121

Fax: +4 0351.170.326

E-mail: razvan.pletea@fineamin.ro

De asemenea puteti folosi formularul de mai jos. Va vom raspunde in cel mai scurt timp.

Politica de confidentialitate

Hartie / Celuloza

Tratamentul apei din cazane in industria celulozei si hartiei are asemanari cu instalatiile din industriile incineratoare, de termoficare si co-generatoare in calitatea apei de completare si a controlului. Rata returului condensatului poate varia in functie de cerintele procesului si a co-generarii, tipul de regim de tratament chimic folosit si limitarile commune ale acestuia.

Tratamentul apei cazanelor din aceste industrii necesita un grad ridicat de atentie asupra actiunii si performantelor programului de tratament chimic folosit, a componentelor care trebuiesc sa fie prezente in fazele de apa si abur, pasivarea tuturor metalelor in circuitul de abur  si de condensat sint de o importanta capitala , din moment ce fractia majora (adesea circa 50 – 70% din alimentarea cazanului este condensat), atari limitari ale chimiei ale chimiei conventionale si si ale produselor respective de degradare determina performanta tratamentului si corespondenta multor dintre produsele volatile existente in comert.

Orice instalatie trebuie sa tinda spre liniile directoare internationale prevazute, astfel ca sa se atinga cea mai buna protectie a sectiunilor supraincalzitorului, turbinei si condensatului. In conditiile functionarii normale si stabile , conductivitatea cationica a aburului trebuie mentinuta in mod ideal la 0,2 µS/cm. Din pacate, in multe instalatii, efectul combinat si cumulativ al impuritatilor organice prezente inerent in sursele de apa naturala susceptibile la schimbari sezoniere, produsele de degradare acida a multor tratamente chimice conventionale si poluarea cu uleiuri de proces , in plus fata de potentiala existenta a mecanismelor de coroziune – toate contribuind la un management redus al calitatii aburului si a apei.

Alimentatie

Fie ca este vorba de fabrici de imbuteliere a apei naturale, fabrici de bere sau rafinarii de zahar, precum si de multe alte obiective ce tin de procesul de prelucrare a hranei, tehnologia FINEAMIN ofera cele mai bune si mai noi metode de tratament al apei din boilere si instalatii impotriva coroziunii si depunerilor.

Produsele FINEAMIN sunt ecologice, biodegradabile,  inofensive pentru mediu si om. În conformitate cu testele europene de toxicitate, produsele nu sunt considerate a fi toxice. Ele pot fi utilizate în instalaţiile destinate preparării hranei, fără ca aburul să intre în contact direct cu aceasta.

Compozitia produselor FINEAMIN este in conformitate cu prevederile FDA: Nr. 173.310 – Aditivi pentru apa boilerelor in industria alimentara. Este necesara pastrarea cu strictete a dozajului recomandat de specialistii nostri.

PRODUSE RECOMANDATE PENTRU INDUSTRIA ALIMENTARA: Fineamin 06, Fineamin 24, Fineamin 416, Fineamin 440 – recomandate pentru domeniile in care se necesita pastrarea puritatii aburului si omologate pentru aceste domenii; garantează prin ingredientele de primă clasă  un grad constant de puritate la prepararea apei resp. a apei pentru cazane.