Operarea Turbinei cu Fineamin

Curatarea online a unei turbine cu abur prin conversia dozajului la FINEAMIN

• Indepartarea depunerilor si depozitelor din turbina (ex. oxizi de fier, acid silicic etc.)
• Imbunatatirea eficientei turbinei

Inainte de tratamentul cu produse Fineamin: – Dupa tratarea turbinei impotriva depunerilor cu Fineamin:

Influenta produselor FINEAMIN in cresterea eficientei turbinei:

Fara folosirea produselor FINEAMIN in sistemele cu apa-abur existente in centralele electrice poate aparea o faza de oxidare naturala a metalului, magnetita. Acesti oxizi pot forma un strat poros de o grosime de pana la 400 um si automat pot creste rezistenta la curgere. Acest fapt poate avea ca rezultat o eficienta totala scazuta a instalatiei si o reducere a puterii electrice a turbinelor cu abur.

Folosirea produselor FINEAMIN la tratarea apei ofera posibilitatea formarii unor straturi de magnetita mai stabile si mai compacte, ceea ce poate reduce rugozitatea suprafetelor si conduce la un flux al turbinei imbunatatit si automat la o eficienta crescuta a acesteia.

Combinatia patentata a anumitor poliamine si policarboxilati are atat efecte de curatare cat si de dispersie in instalatiile din sistemele cu abur. Prin urmare, in practica, depunerile din turbinele cu condensatie ar putea fi indepartate si presiunile din incapere ar putea fi micsorate, la fel ca avariile si opririle turbinei care ar putea fi astfel evitate.

Investigatiile facute de B&B-Agema, Aachen, au aratat prin analizele de senzitivitate o imbunatatire a eficientei turbinei cu 1.1 – 2.4 % si o crestere a eficientei centralei electrice cu 0.2 – 0.4 %, care se raporteaza la o crestere a energiei electrice cu 700 – 3000 kW pentru o instalatie cu abur dintr-o centrala electrica moderna.

Referinte:

Bibliografie: Dr. Ing. J. Lepers, Dr.-Ing. K. Kusterer (2003), B&B-AGEMA, Gesellschaft für Energietechnische Maschinen und Anlagen, Aachen, GmbH

Studiu de caz Bahrain

Inlocuirea substantelor chimice periculoase in Emiratele Arabe Unite si Bahrain

K.S.P. Thakur

Babcock Borsig Service, Abu Dhabi

ABSTRACT

Datorita constientizarii din ce in ce mai ridicate a problemelor ce tin de ecologie, sanatate si siguranta la locul de munca, autoritatile politice si tehnice cauta alternative la substantele chimice periculoase sau banuite a fi periculoase, folosite in industrii precum rafinarea petrolului, generarea de electricitate si industria chimica incluzând fertilizatorii. Emiratele Arabe Unite sunt cunoscute in lume nu numai ca un punct turistic de inalta clasa si infrastructura civica de inalta clasa, dar si ca dezvoltare industriala si atitudine deschisa catre evolutia in viitor. Majoritatea termocentralelor detinute de Guvern si companiile private ca CMS, International Power sau Tractebel folosesc acum un regim de tratament chimic alternativ pentru sistemele cu cazane cu aburi care este esential pentru producerea apei desalinizate si generarea de electricitate.

Dificultatile diverselor uzine si a solutia gasita

Al-Mirfa Power Company [AMPC] – Tratament cu poliamine inceput in aprilie 2003

Cazan recuperator:                            4×140 t/ora, 23 Bar, 224°C, Producator: CCT, Italy, Anul 1994

Cazan auxiliar:                                    2×160 t/ora, 25 Bar, 224°C, Producator: CCT, Italy, Anul 1994

Cazan auxiliar:                                    2×160 t/ora, 25 Bar, 224°C, Producator: CCT, Italy, Anul 1994

Aburul de la cazane este folosit pentru producerea apei potabile [desalinizate] pentru resursa municipala.

Probleme ale uzinei in trecut: scurgeri ocazionale ale tevilor de la schimbatorul de caldura – probabilitatea de a amesteca aburul tratat cu hidrazina cu apa potabila.

Realizari in ultimii ani:

• Cuprul rezidual / alama colectat din condensat este zero;
• Reducerea numarului de spargeri al tevilor din cupru / alama;
• Sanse reduse de a amesteca aburul si apa potabila;
• Fara griji de patrundere a hidrazinei chiar si in cantitati mici.

Al-Taweelah Power Company [ATPC] – Tratament cu poliamine inceput in iunie 2001

Cazan:                        6×650 t/ora, 93 Bar, 540°C, Producator:: Babcock, Anul: 1992

Cazan:                        2×420 t/ora, 82 Bar, 535°C, Producator: Alborge USA, Anul: 1996

Aburul produs de cazanele principale si de cele recupereatoare este folosit la producerea electricitatii si apei potabile.

Probleme ale uzinei in trecut:

1.       blocarea frecventa a filtrelor de abur / din cauza coroziunii produselor (praf negru);

2.       Valori ridicate ale cuprului in condesatul returnat de la distilator.

Realizari in ultimii ani:

• Lipsa blocajelor filtrelor – mentenanta scazuta si pierderi de productie mai mici;
• Nu au mai fost gasiti produsi de coroziune (praf negru) in cazan;
• Cuprul rezidual mai mic decat 1 ppbsau chiar 0;
• La inspectie, au fost gasite straturi protectoare formate pe intregul circuit.

International Power TM & Co – Tratament cu poliamine inceput in mai 2003

Cazane auxiliare:            4×540 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1978

Cazane auxiliare:            2×320 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1978

Cazan recuperator:         2×372 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1984

Cazan recuperator:         2×420 t/ora, 20 Bar, 210°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1984

Cazan auxiliare:              5×297 t/ora, 20 Bar, 180°C, Producator: Dusan, Korea, Anul 2002

Cazane principale:          6×365 t/ora, 87 Bar, 491°C, Producator: Babcock Borsig, Anul 1976

Cazane principale:          2×640 t/ora, 140 Bar, 540°C, Producator: VA/Babcock, Anul 1986

Cazane principale:          2×320 t/ora, 107 Bar, 510°C, Producator: WB/Babcock, Anul 1983

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut:

1.       Coroziune in boilerele cu presiune mica;

2.       Purja in cantitati foarte mari;

3.       Dozarea mai multor produse chimice si control dificil.

Realizari in ultimii ani:

• Fierul rezidual din circuitele comune/individuale ale boilerului a ajuns sa aiba valori mai mici de 1 ppb sau chiar 0;
• Purja a fost redusa cu mai mult de 80% – economie de energie;
• Un singur punct de dozare necesar pentru poliamine – usurinta in operare si control

Abu Dhabi Power Station (Mina PS) – Tratament cu poliamine inceput in aprilie 2003

Cazan:                                   6×110 t/ora, 64 Bar, 487°C, Producator: WB / Babcock Borsig, Anul 1972

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani: utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control.

Emirates CMS – Uzina Al-Taweelah – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2004

Cazane recuperatoare:                    3×400 t/ora, 70 Bar, 512°C, Producator: Dussan, Korea, Anul 1998

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut: cantitati reziduale mari ale fierului, cuprului, silicei si purja (din cauza amestecului de clorura).

Realizari in ultimii ani:

Aluminium Bahrain BSc. (ALBA PS-2 si PS-3) Bahrain – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2003

Cazane recuperatoare:             5×44 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: NEI, Belgium, Anul 1991

Cazane recuperatoare:             5×37 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: NEI, Belgium, Anul 1991

Cazane recuperatoare:             6×442 t/ora, 55 Bar, 490°C, Producator: CMI, Belgium, Anul 1991

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila (desalinizare).

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani: utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control.

SITRA Power Station (Ministerul Apei si Electricitatii) Bahrain – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2005

Cazane:             4×210 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: WB/Babcock Borsig, Anul 1973

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila.

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani:

–          Utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control;

–          Reducerea coroziunii;

–          Costuri reduse de operare.

SITRA Power Station (Ministerul Apei si Electricitatii) Bahrain – Tratament cu poliamine inceput in februarie 2005

Cazan auxiliar:             4×210 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: WB/Babcock Borsig, Anul 1973

Cazan auxiliar:             4×210 t/ora, 42 Bar, 460°C, Producator: WB/Babcock Borsig, Anul 1973

Aburul rezultat este folosit pentru a produce electricitate si apa potabila.

Probleme ale uzinei in trecut: manipularea unor substante periculoase precum hidrazina si dozarea multipla / dificultate in control.

Realizari in ultimii ani:

–          Utilizatorul a adoptat din dorinta proprie tratamentul cu poliamine – usurinta in operare si control;

–          Costuri reduse de operare.

In Bahrain si UAE mai mult de 80 de cazane  (cu presiuni pana la 171 de bari, temperaturi ce variaza de la 180°C la 550°C si capacitati de la 210 t/ora la 650 t/ora), operate de Guvern sau companii internationale au renuntat la hidrazina si derivati considerandu-le periculoase pentru siguranta sanatatii si din cauza problemelor de manipulare.

In perioada urmatoare, tratamentul cu poliamine va fi adoptat de cele mai multe uzine generatoare de aburi.

Referinte FINEAMIN

Gama de produse FINEAMIN este folosită în sute de obiective din întreaga lume, predominant în Europa și Asia. Combinate chimice, rafinării, termocentrale, spitale, fabrici de bere etc. utilizează ca protecție anticorozivă și pentru controlul pH-ului, de aproape două decade, tehnologia bazată pe poliamine și poliacrilați, rezultatul unei experiențe a peste 30 de ani.

Mai jos sunt expuse câteva dintre companiile ce folosesc FINEAMIN pentru tratarea apei:

Complexul Energetic Rovinari, România – TERMOCENTRALĂ	Veolia Energie Prahova, România – TERMOCENTRALĂ
Alum Tulcea, România – RAFINĂRIE ALUMINĂ	Petrotel LukOil, România – RAFINĂRIE
Smart Food Solutions, România – FABRICĂ DE TOAST	BMR Plastic, România – FABRICA DE COMPONENTE PENTRU APARATURĂ ELECTRONICĂ
PCK Raffinerie GmbH, Schwedt, Germania – RAFINĂRIE	Esfahan Refinery, Iran – RAFINĂRIE
Abadan Refinery, Iran – RAFINĂRIE	Tehran Refinery, Iran – RAFINĂRIE
Unitherm Baruth GmbH, Baruth/Mark, Germania – TERMOCENTRALĂ	Vértesi Erőmű Rt., Oroszlany , Ungaria – TERMOCENTRALĂ
Stadtwerke Neubrandenburg, Germania – TERMOCENTRALĂ, TELECOMUNICAȚII	EGGER Holzwerkstoffe, Wismar, Germania – FABRICĂ PRODUSE LEMNOASE
Al Taweelah Power Company, Abu Dhabi, Emiratele Arabe Unite – CENTRALĂ	Alte referințe