formarea filmului protector | FINEAMIN Romania

Produsi reziduali de sinteza

Produsi reziduali FINEAMIN Produsi de degradare termica ai aminelor, poliaminelor si produselor FINEAMIN

Teorie: Anumite publicatii sustin ca in cadrul unor aplicatii la temperaturi ridicate poliaminele si aminele se pot descompune in intregime pentru a da nastere unor acizi volatili organici, contribuind in special la formarea ACIDULUI ACETIC (in solutii diluate 3-6% cunoscut ca otet), considerat deosebit de instabil si coroziv.

Astfel, materia organica din interiorul instalatiilor strabatute de apa a fost indelung observata din perspectiva unei posibile corodari a sistemelor si echipamentelor componente. Problema stabilitatii produsilor reziduali de sinteza a aditivilor organici (aminelor) in sistemele generatoare de aburi s-a discutat si transpus in diverse experimente in Elvetia, Germania, Rusia, Statele Unite etc. in cautarea unor raspunsuri cat mai clare.

Materia organica din apa: Inca din 1930, atunci cand in cazane inca nu se foloseau aditivi organici, VGB PowerTech urmarea evolutia materiei organice provenita din mediul natural ca inevitabila metoda de contaminare a ciclului apa-abur-condensat. Sursele naturale de apa, continuu producatoare de acizi organici, aduc in sistem acizi humici care, conform testelor VGB, nu sunt distrusi in intregime pentru a forma CO2 si acizi, ci raman in instalatii sub forma de carbon organic care nu reactioneaza. Prin urmare, produsii rezultati in urma decompunerii acizilor humici, a caror patrundere in sistem nu poate fi stopata, sunt, in procent de 90%, materie care nu reactioneaza si materie distrusa termic doar 10% – sub forma de acid formic si acid acetic.

Experimente cu aditivi organici: Odata cu descoperirea proprietatilor anticorozive / peliculogene ale aminelor si poliaminelor, numeroase teste au fost efectuate pentru a intelege efectul descompunerii lor in cadrul instalatiilor. La Universitatea Reutlingen din Germania, Dietrich Frahne a condus experimente in laborator folosindu-se de o autoenclava la 400 grade C, pe o perioada de 24 de ore. Instalatia a fost umpluta cu 50% solutie de amine 10% si 50% aer petru a asigura necesarul de oxigen. Dupa incalzire, acizii volatili au fost separati prin distilare cu acid ortofosforic si estimati prin cromatografie ionica.

In urma experimentului, s-a ajuns la concluzia ca:
– aminele testate au cedat intre 2% si 5% acizi organici volatili ( acetic, formic si propanoic),
– poliaminele au cedat doar 1%,
– iar amestecul de amine si poliamine <<1%
comparativ cu produsii acizilor humici care se degradeaza termic in raport de 10%.

Tot in urma experimentului s-a aproximat ca un dozaj de 1mg/L amestec amine si poliamine determina o posibila contaminare cu acizi organici, ca urmare a degradarii aminelor, de aproximativ 10 µg/L (Conditii speciale: temperatura ridicata – 400 grade Celsius) sau 20- 40 µg/L (Conditii speciale: presiune ridicata – 220 bari). Aceste date se pot pune in paralel cu o cantitate de 0,5 – 5 mg acizi humici care, patrunsa in sistem prin intermediul sursei de apa, determina o posibila contaminare cu acizi organici de aproximativ 50 – 500 µg/L

Aminele – baze slabe folosite ca aditivi organici, se descompun in CO2 si acizi organici volatili.

produsi reziduali de sinteza FINEAMIN

In ceea ce priveste, poliaminele, in urma sintezei initiale, la concentratii normale, acestea se descompun in amoniac, o serie de amine neidentificate, cu lanturi scurte si octadecenamine (eliberata gradul de poliamine, octadecenamina ofera o mai buna solubilitate si o distributie omogena, in comparatie cu aplicare ei directa).

In concentratii ridicate si necontrolate, pe langa amoniac si hidrocarburi cu greutate moleculara mica, la descompunerea poliaminelor a fost observat si un material asemanator cu ceara. Expunerea acestor cantitati necontrolate la caldura mare pe o durata excesiva pot determina, in cele din urma, aparitia unor depozite negre si uleioase.

Prina urmare, excelenta protectie a sistemului si evitarea formarii excesive a produsilor de coroziune consta in DOZAREA CONTROLATA a produselor pe baza de poliamine.

sinteza poliamine

Concluzii: FINEAMIN, ca amestec de amine si poliamine poate produce acizi organici volatili insa respectandu-se dozajul recomandat, acesti produsi sunt IN CANTITATI INFINIT MICI: datorita dozajul necesar relativ mic, combinatiile FINEAMIN genereaza amoniac si acid acetic in cantitati de doar 1ppb pe ppm dozat.

Punerea in functiune / Conservarea cazanelor

Cea mai mare parte a noilor generatoare de abur sunt contaminate cu depuneri, oxizi de fier si grasimi din procesele de productie. La punerea in functie a generatorului de abur aceste substante pot cauza incrustatii, coroziune si o proasta functionare a uzinei. In special in turbinele din aval care sunt sensibile la poluare in abur.

Pentru a evita orice daune ale instalatiei, tamburului boilerului si tuturor partilor purtatoare de apa este necesara spalarea chimica cu produse alcaline inainte de punerea in functiune a instalatiei respective.

In trecut, pentru astfel de spalari chimice, produsele conventionale folosite erau fosfat trisodic, soda caustica sau acid fluorhidric. Si, in special, folosirea sodei caustice a dus la numeroase daune ale instalatiilor, cauzate de folosire incorecta sau supradozaj.

Datorita valorilor limita pentru descarcarea apei de cazan in sistemul municipal de ape reziduale foarte stranse, aplicarea chimicalelor care cauzeaza un impact cat mai mic asupra mediului devine un aspect destul de important.

Cu produsele speciale FINEAMIN^®va oferim o excelenta alternativa pentru curatarea instalatiilor cu cazane. Acestea sunt din ce in ce mai mult folosite cu succes de diversi producatori de cazane.

Modul patentat de functionare, usoara manipulare , inocuitatea toxicologica si ecologica a produselor FINEAMIN^®si, nu in ultimul rand, procedura eficienta din punct de vedere al costurilor au condus la succesul tehnologiei noastre.

Produsele sunt in conformitate cu experienta noatra si au fost create in raport cu specificatiile producatorilor de cazane, cele ale “VGB Power Tech” si cele ale producatorilor de turbine.

Avantaje asupra metodelor conventionale

(curatarea acida sau spalarea chimica folosind soda caustica sau fosfati)

O usoara manevrare a produselor FINEAMIN^®
Efort mic pentru protectia in timpul folosirii (doar ochelari si manusi)
Nu exista reguli speciale pentru depozitare
Valorile limita pentru sistemele municipale de ape uzate pot fi atinse cu usurinta
O mai buna curatare a grasimilor, depunerilor si oxizilor ferici din instalatie printr-o combinatie speciala de poliamine si poliacrilati a suprafetei active
Crearea unui strat omogen, protector, de magnetita
Curatarea uzinei in timpul uscarii zidariei este posibila
Puritatea aburului este atinsa mai repede datorita proceselor de purjare mult mai scurte, ducand la o economie semnificativa de timp si costuri
Reducerea perioadei in care nu functioneaza permite, de asemenea, costuri mai mici de exploatare

Mai multe detalii gasiti pe pagina: PROCEDURA DE CONSERVARE CU FINEAMIN.

Poliamine vs Monoamine

Mai jos este descrisa formarea filmului protector impotriva coroziunii pe de o parte cu monoamine, iar pe de alta parte, cu FINEAMIN (poliamine).

inhibitori coroziune produse chimice monoamine FORMAREA FILMULUI PROTECTOR PE SUPRAFETELE METALICE CU AJUTORUL MONOAMINELOR

In cazul monoaminelor, molecula este atasata de metal printr-un singur grup amina.

Din aceasta cauza, hidratii de carbon sunt mentinuti practic perpendicular pe suprafata, ceea ce nu permite o protectie stabila, omogena si continua.

FINEAMIN – INHIBITOR DE COROZIUNE INOFENSIV PENTRU MEDIU

inhibitori coroziune poliamine copy FORMAREA FILMULUI PROTECTOR PE SUPRAFETELE METALICE CU AJUTORUL POLIAMINELOR – PRODUSELOR FINEAMIN

In cazul FINEAMIN, datorita existentei unui numar mare de grupuri amina in poliamine, moleculele sunt legate de metal in mai multe puncte ceea ce asigura o legatura mult mai stabila.

In plus, hidratii de carbon se afla mult mai aproape de suprafata metalica si asigura o protectie uniforma si omogena.

FINEAMIN vs Alte Produse

Avantajele FINEAMIN in raport cu alte produse traditionale de tratare a apei in ceea ce priveste transportul, utilizarea si efectele asupra instalatiilor.

PRODUSE TRADIŢIONALE	–	–	FINEAMIN
Mai multe produse chimice de combinat pentru utilizare. Necesită control la primire, spaţii de depozitare speciale. Manipulare, amestec şi dozare dificile.			Un singur produs chimic, cu mai multe componente pe bază de poliamine, gata pregătit pentru folosire. Uşor de utilizat şi depozitat. Non-toxic. Nepoluant.
Rezultate nesatisfăcătoare – coroziune în toate secţiunile uzinei, tratament incomplet. Reducerea vieţii instalaţiei.			Pasivizarea metalelor. Reduceri de până la 90% ale coroziunii, rezultând mărirea în ani a duratei de viaţă a uzinei.
Depuneri în ţevile cazanului şi în alte componente ale instalaţiei, în circuitul apei. Eficienţă scăzută a uzinei şi distrugerea echipamentului.			Curăţare progresivă a depozitelor din cazanele murdare, crescând eficienţa instalaţiei şi îmbunătăţind transferul de căldură.
Erori în analize. Control scăzut al pH-ului şi concentrări de contaminare. Control scăzut al alcalinităţii.			Stabilitatea analizelor. Interpretarea lor ştiinţifică. pH stabil, nu se generează solide. Control asupra alcalinităţii şi reduceri substanţiale ale coroziunii.
Consum mare / pierderi de apă, combustibili şi produse chimice. Scăderea duratei de viaţă a uzinelor de pretratament.			Reduceri importante în consumul de apă datorită micşorării numărului de opriri, combustibil şi produse chimice pentru boiler.
Curăţare cu acid pentru a elimina depozitele rezultate în urma tratării improprii a apei. Daune ale uzinei şi ale echipamentului.			Tratarea corectă a apei fără a mai fi necesare spălările chimice. Eficienţă crescută, reducerea depozitelor şi în cazul apei de calitate scăzută.
Necesită proceduri de întreţinere – costuri mari pentru întreţinerea şi înlocuirea echipamentului. Implică oprirea producţiei pentru modificări.			Costuri scăzute de întreţinere la care se adaugă creşterea longevităţii uzinei. Productivitate ridicată prin scăderea timpului de oprire.
Costuri de operare şi procesare ridicate rezultate din cantitatea de produs, manipularea şi depozitarea lui, opriri repetate, spălări chimice etc.			Costuri de operare şi procesare scăzute => profit mai mare, prin folosirea în siguranţă de cantităţi mici din produse ecologice, fără opriri repetate sau spălări chimice etc.